在上個世紀(jì)七十年代初,外***開始從單純的天然植物提取液汁來消除惡臭的研究工作,并成功從各種可食用的天然植物可以消除異味,植物提取物的各種不同的模型。自1975年專利核心技術(shù)——從350多種天然植物提取混合物液體消除空氣中的異味,世界上已經(jīng)有超過40個***家和地區(qū)的使用天然植物提取呼吸氣味控制技術(shù),消除各種,尤其是來自有機物的惡臭。其重要***點是能夠快速消除氣味而不是臨時覆蓋臭的氣味。

　　天然植物提取除臭劑噴霧設(shè)備后,天然植物提取液霧的形成,在液滴的空間半徑0.04毫米或更少。液滴具有巨***的比表面積,表面有***量的能量。平均每摩爾是幾十個千卡。能量的數(shù)量級是鉀的關(guān)鍵元素。表面的解決方案不僅能有效地吸附空氣中的異味,同時也會導(dǎo)致吸附氣味的三維本構(gòu)的變化,削弱了氣味化合鍵,增加氣味的不穩(wěn)定,容易與其他的化學(xué)反應(yīng),植物酸性緩沖溶液的反應(yīng),***后一代無味、無毒的有機鹽。硫化氫等植物液體反應(yīng)硫酸根離子和水的作用下,氨的作用下液體在植物,氮氣和水。

　　c·易斯酸堿反應(yīng)。在有機化學(xué)中,能吸收或原子的電子云稱為易斯酸,有機硫化合物,單體硫原子外層軌道,可以接受外部的電子云,所以這種有機化合物可以表示為易斯酸。相反,可以提供或原子的電子云說易斯堿。通常帶負(fù)電荷的組,含氮有機質(zhì)屬于易斯堿。例如,苯基硫化反應(yīng)的天然植物提取物,屬于這一類。苯硫醚是一種易斯酸和易斯堿氮的化合物。兩者都可以反應(yīng)。

　　熱力學(xué)的角度來討論。天然植物萃取液液滴霧化后,它的直徑是0.04毫米。在這種情況下,液滴的表面可以達到一些關(guān)鍵三分之一和四分之一的有機化合物。在這種情況下,是關(guān)鍵的臭氧,使其不穩(wěn)定,容易分解。

　　天天然植物惡臭的液體控制技術(shù)不僅投資少,操作方便,和廣泛的適用性,占地面積少,不需要更改,添加結(jié)構(gòu)和增加更多的設(shè)施。使用***殊的氣味控制系統(tǒng)不需要花費很多的電力,安全使用簡單,操作方便,工人只需要定期供應(yīng)工作液,系統(tǒng)和操作成本低。氣味控制系統(tǒng)不僅適用于一個封閉的室內(nèi)空間,更適合***型和超級***型戶外空間。

　　因為氣味的來源各不相同,植物選擇、劑量和液體處理的要求是不同的。影響治療效果的主要因素如下:1。氣味的濃度(PPM);2。空氣的速度;3。氣體的溶解度;4。量的惡臭;5。氣體密度;6。氣味結(jié)構(gòu)。只有根據(jù)不同條件下使用目標(biāo)系統(tǒng)流程可以滿足不同需求的除臭。

　　空間霧化方法:植物提取物通過***殊噴霧控制系統(tǒng)與微米級粒度的霧化,霧化后點均勻地分散在空氣,吸附空氣中的異味,分解、聚合、取代和氣味,替換和添加等化學(xué)反應(yīng),促使氣味改變了原有的結(jié)構(gòu),使其嗅覺。惡臭氣體的系統(tǒng)過程不能有效地控制從周圍污染造成的惡臭源,適用于中等***小和濃度的氣體來源,建設(shè)投資少,運行成本較高。

　　閉集蒸發(fā)方法:植物提取物通過***殊蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣體分散的容器,引風(fēng)機通過收集管道將向北惡臭的容器,和擴散的氣體容器植物提取物混合反應(yīng)后通過排氣排放,消除異味。系統(tǒng)過程可以有效地控制惡臭氣體從周圍污染造成的惡臭源,適合低氣味濃度和較小的惡臭氣體源;建設(shè)投資、低運營成本。

　　洗滌過濾方法:水庫稀釋植物提取物循環(huán)泵提升后洗滌容器灑水噴頭的噴霧,噴霧液體流失回填料層儲層的再循環(huán)泵循環(huán)。引風(fēng)機通過收集管道將向北惡臭洗滌容器、惡臭氣體后板均勻布?xì)怏w和液體噴霧反向行進到包裝層,流經(jīng)切割、服裝分流,充分和填料表面的稀釋植物提取物接觸,反應(yīng),惡臭氣體速度緩慢,在容器停留很長時間,作為液體,表面包裝影響形成過濾植物提取物,惡臭氣體流出的包裝層噴液體洗滌后通過排氣排放,消除異味。系統(tǒng)過程可以有效地控制惡臭氣體從周圍污染造成的惡臭源,治療效果顯著,適用于高氣體密度和更***數(shù)量的氣味氣體源;建設(shè)投資略高,運行成本低。

　　情況下證明天然植物除臭劑是一種效果很***的除臭,及其接觸反應(yīng),氣體如硫化氫和氨含量減少95%,二氧化硫含硫量的硫磺,甲醇,乙醇降低97%,廣泛適用于各種類型的污水處理廠(站)、垃圾中轉(zhuǎn)站、填埋、堆肥廠污泥堆積區(qū)和其他地方的除臭劑和石油工業(yè)、化工、合成橡膠、制藥、食品加工、紙張和其他廢氣凈化生產(chǎn)車間。